As principais causas e solucións de tres erros na máquina de medición por coordenadas

As fontes de erro das CMM son numerosas e complexas, xeralmente só aquelas fontes de erro que teñen un impacto relativamente grande na precisión da CMM e aquelas que son máis fáciles de separar, principalmente nas seguintes áreas.

1. Erro de temperatura

O erro de temperatura, tamén coñecido como erro térmico ou erro de deformación térmica, non é o erro da temperatura en si, senón o erro de medición dos parámetros xeométricos causado polo factor de temperatura. O factor principal na formación do erro de temperatura é o obxecto medido e a temperatura do instrumento de medición que desvía de 20 graos ou o tamaño do obxecto medido e o rendemento do instrumento cambian coa temperatura.

Solución.
1) A corrección de linealidade e a corrección de temperatura pódense empregar no software da máquina de medición para corrixir a influencia da temperatura nas condicións ambientais no momento da calibración de campo.
2) Os equipos eléctricos, os ordenadores e outras fontes de calor deben manterse a unha certa distancia da máquina de medición.
3) No caso do aire acondicionado, débese procurar escoller un aire acondicionado inversor con forte capacidade de control de temperatura, e a posición de instalación do aire acondicionado debe planificarse razoablemente. Prohíbese que a dirección do vento do aire acondicionado sopra directamente sobre a máquina de medición, e a dirección do vento debe axustarse cara arriba para que o aire forme unha gran circulación para manter a temperatura do aire interior equilibrada debido á diferenza de temperatura entre o espazo superior e inferior da sala de medición.
4) Abre o aire acondicionado no traballo todas as mañás e péchao ao final do día.
5) A sala de máquinas debe ter medidas de conservación da calor, as portas e as fiestras da sala deben estar pechadas para reducir a disipación da temperatura e evitar a luz solar.
6) reforzar a xestión da sala de medición, non ter máis xente que se aloxe.

2. Erro de calibración da sonda

A calibración da sonda, a bóla de calibración e o punteiro non están limpos nin firmes, e a introdución dunha lonxitude de punteiro e un diámetro de bóla estándar incorrectos farán que o software de medición chame ao ficheiro de compensación da sonda por erro ou erro, o que afectará á precisión da medición. Unha lonxitude de punteiro e un diámetro de bóla estándar incorrectos poden causar erros ou erros de compensación cando o software chama ao ficheiro de compensación da sonda durante a medición, o que afectará á precisión da medición e mesmo causará colisións anormais e danos no equipo.

Solución:
1) Manteña limpos a bóla estándar e o punteiro.
2) Asegúrese de que o cabezal, a sonda, o punteiro e a bóla estándar estean ben fixados.
3) Introduza a lonxitude correcta do punteiro e o diámetro estándar da bóla.
4) Determinar a precisión da calibración en función do erro de forma e do diámetro e repetibilidade da bóla calibrada (o diámetro da bóla calibrada variará dependendo da lonxitude da barra de extensión).
5) Ao usar diferentes posicións da sonda, comprobe a precisión da calibración medindo as coordenadas do punto central da bóla estándar despois de calibrar todas as posicións da sonda.
6) Na sonda, o estilete móvese e os requisitos de precisión da medición son relativamente altos no caso de que a sonda teña que recalibrar.

3. Erro do persoal de medición

En calquera traballo, as persoas sempre foron un dos factores máis importantes que provocan erros. No funcionamento da CMM, adoitan producirse erros de persoal. A aparición deste erro ten unha relación directa co nivel profesional do persoal e a calidade cultural. A CMM é unha variedade de tecnoloxía de alta tecnoloxía nun dos instrumentos de precisión, polo que existen requisitos estritos para o operador. Unha vez que o operador fai un uso inadecuado da máquina, se o operador non usa a máquina correctamente, isto levará a un erro.

Solución:
Polo tanto, o operador da CMM non só require tecnoloxía profesional, senón que tamén ten un alto grao de entusiasmo e responsabilidade polo traballo, está familiarizado co principio de funcionamento da máquina de medición e ten coñecementos de mantemento. No funcionamento da máquina, pode desempeñar eficazmente unha función de máquina de medición e mellorar a eficacia do seu traballo, para obter os maiores beneficios económicos para a empresa.

4. Erro do método de medición

A máquina de medición por coordenadas úsase para medir erros dimensionais e tolerancias dimensionais de pezas e compoñentes, especialmente para a medición de tolerancias dimensionais, o que demostra as súas vantaxes de alta precisión, alta eficiencia e amplo rango de medición, e existen moitos tipos de métodos de medición para tolerancias dimensionais. Se o principio de detección utilizado para medir tolerancias dimensionais non é correcto, o método seleccionado non é perfecto, non é estrito, non é exacto, e causará erros no método de medición.

Solución:
Polo tanto, aqueles que se dedican ao traballo de CMM deben estar familiarizados cos métodos de medición, especialmente cos principios de detección e os métodos de medición da tolerancia de forma para reducir o erro dos métodos de medición.

5. O erro da propia peza medida

Dado que o principio da medición con máquina de medición é tomar primeiro os puntos e, a continuación, o software toma os puntos para axustalos e calcular o erro, a medición con máquina de medición do erro de forma da peza ten certos requisitos. Cando as pezas medidas teñen rebabas ou tracoma evidentes, a repetibilidade da medición empeora significativamente, polo que o operador non pode dar resultados de medición precisos.

Solución:
Neste caso, por unha banda, é necesario controlar o erro de forma da peza medida e, por outra banda, pódese aumentar o diámetro da bóla de pedra preciosa da vara de medición de forma axeitada, pero o erro de medición é obviamente maior.