As fontes de erros estáticos deMáquina de medición de coordenadasinclúen principalmente: o erro da propia máquina de medición de coordenadas, como o erro do mecanismo de guía (liña recta, rotación), a deformación do sistema de coordenadas de referencia, o erro da sonda, o erro da cantidade estándar;o erro causado por diversos factores asociados ás condicións de medición, como a influencia do ambiente de medición (temperatura, po, etc.), a influencia do método de medición e a influencia dalgúns factores de incerteza, etc.
As fontes de erro da máquina de medición de coordenadas son tan complicadas que é difícil detectalas e separalas unha a unha e corrixilas, e xeralmente só aquelas fontes de erro que teñen unha gran influencia na precisión da máquina de medición de coordenadas e as que son máis fáciles de separados son corrixidos.Na actualidade, o erro máis investigado é o erro de mecanismo da máquina de medición de coordenadas.A maioría das CMM utilizadas na práctica de produción son CMM de sistema de coordenadas ortogonais, e para as CMM xerais, o erro do mecanismo refírese principalmente ao erro de compoñente de movemento lineal, incluíndo erro de posicionamento, erro de movemento rectitud, erro de movemento angular e erro de perpendicularidade.
Para avaliar a precisión domáquina de medir por coordenadasou para implementar a corrección de erros, utilízase como base o modelo do erro inherente da máquina de medición de coordenadas, no que se debe dar a definición, análise, transmisión e erro total de cada elemento de erro.O chamado erro total, na verificación da precisión dos CMM, refírese ao erro combinado que reflicte as características de precisión dos CMM, é dicir, a precisión da indicación, a precisión de repetición, etc.: na tecnoloxía de corrección de erros dos CMM, refírese a o erro vectorial dos puntos espaciais.
Análise de erros do mecanismo
As características do mecanismo de CMM, o carril guía limita cinco graos de liberdade á parte guiada por el e o sistema de medición controla o sexto grao de liberdade na dirección do movemento, polo que a posición da parte guiada no espazo está determinada pola guía e o sistema de medida ao que pertence.
Análise de erros da sonda
Existen dous tipos de sondas CMM: as sondas de contacto divídense en dúas categorías: conmutación (tamén coñecida como touch-trigger ou sinalización dinámica) e exploración (tamén coñecida como sinalización proporcional ou estática) segundo a súa estrutura.Erros da sonda de conmutación causados pola carreira do interruptor, a anisotropía da sonda, a dispersión da carreira do interruptor, o restablecemento da zona morta, etc. Erro da sonda de dixitalización causado pola forza dunha relación de desprazamento, o desprazamento dunha relación de desprazamento, a interferencia de acoplamento cruzado, etc.
O trazo de conmutación da sonda para a sonda e a peza de traballo en contacto coa audición do cabelo da sonda, a desviación da sonda dunha distancia.Este é o erro do sistema da sonda.A anisotropía da sonda é a inconsistencia da carreira de conmutación en todas as direccións.É un erro sistemático, pero normalmente tratado como un erro aleatorio.A descomposición da viaxe do interruptor refírese ao grao de dispersión da viaxe do interruptor durante medicións repetidas.A medida real calcúlase como a desviación estándar da viaxe do interruptor nunha dirección.
Restablecer a banda morta refírese á desviación da varilla da sonda da posición de equilibrio, eliminar a forza externa, a varilla na forza do resorte restablecer, pero debido ao papel da fricción, a varilla non pode volver á posición orixinal, é a desviación da a posición orixinal é a banda morta de reinicio.
Erro relativo integrado de CMM
O chamado erro relativo integrado é a diferenza entre o valor medido e o valor verdadeiro da distancia punto a punto no espazo de medida de CMM, que se pode expresar coa seguinte fórmula.
Erro integrado relativo = valor de medición de distancia un valor verdadeiro de distancia
Para a aceptación da cota de CMM e a calibración periódica, non é necesario coñecer con precisión o erro de cada punto do espazo de medición, senón só a precisión da peza de medición de coordenadas, que se pode avaliar polo erro relativo integrado da CMM.
O erro integrado relativo non reflicte directamente a fonte de erro e o erro de medición final, senón que só reflicte o tamaño do erro ao medir as dimensións relacionadas coa distancia e o método de medición é relativamente sinxelo.
Erro de vector espacial do CMM
O erro vectorial espacial refírese ao erro vectorial en calquera punto do espazo de medida dunha CMM.É a diferenza entre calquera punto fixo do espazo de medida nun sistema de coordenadas de ángulo recto ideal e as correspondentes coordenadas tridimensionais no sistema de coordenadas real establecido polo CMM.
Teoricamente, o erro vectorial espacial é o erro vectorial global obtido pola síntese vectorial de todos os erros dese punto espacial.
A precisión de medición do CMM é moi esixente e ten moitas pezas e estrutura complexa e moitos factores que afectan o erro de medición.Existen catro fontes principais de erros estáticos en máquinas de varios eixes como as CMM como segue.
(1) Erros xeométricos causados pola precisión limitada das pezas estruturais (como guías e sistemas de medida).Estes erros están determinados pola precisión de fabricación destas pezas estruturais e a precisión de axuste na instalación e mantemento.
(2) Erros relacionados coa rixidez finita das partes do mecanismo do CMM.Son causados principalmente polo peso das partes móbiles.Estes erros están determinados pola rixidez das pezas estruturais, o seu peso e a súa configuración.
(3) Erros térmicos, como expansión e flexión da guía causados por cambios únicos de temperatura e gradientes de temperatura.Estes erros están determinados pola estrutura da máquina, as propiedades do material e a distribución da temperatura da CMM e están influenciados por fontes de calor externas (por exemplo, temperatura ambiente) e fontes de calor internas (por exemplo, unidade de accionamento).
(4) erros de sonda e accesorios, incluíndo principalmente os cambios no raio do extremo da sonda causados pola substitución da sonda, a adición dunha varilla longa, a adición doutros accesorios;erro anisótropo cando a sonda toca a medición en diferentes direccións e posicións;o erro causado pola rotación da táboa de indexación.
Hora de publicación: 17-nov-2022